从头到尾共两个月，350千克的客户订单完成了，工艺上各个参数也都现实可控，总结汇报时，王近之的喉咙有点响。
“可是，你这个产品单酰胺化反应用的是四氢呋喃与异丙醇一起的混合溶剂，回收后得到的是两种溶剂的混合物，不是单独的溶剂，这叫我们注册怎么办？无法确定回收溶剂的质量指标啊。”林利勇首先对工艺提出自个的问题。
这个问题在左氧中已反复地提过了，左氧的回收溶剂就是N-甲基哌嗪与DMSO及三乙胺的混和物，每次投料前根据气相分析结果，把比例补充到工艺规定的成份，现在面临同样问题，怎么就不行了呢？王近之不可理解，面红耳赤地站起来反驳。
林利勇解释了法规对回收溶剂的看法：“这个不一样的，当年要求比较宽，现在严起来了，对于回收溶剂的成份与套用次数都有严格要求，除非你们能提供依据证明，如双组份回收，每次得到的比例是基本恒定的，不需要计算即可投料，不然的话，审计员会认为出错可能性很高，而给予否定。”
混合溶剂是简单蒸馏而得，又没上过塔，怎么可能保证成份均一恒定呢？中试无多余的回收塔，要解决，唯一的办法就是编一份上塔记录先上报，在正式设计时把塔考虑到里面。
只要能过就行，碘普罗胺现在只有一个客户，正式上合成车间不知猴年马月呢，讨论结束，王近之松了口气。近一年来，总工办做的是什么呀，东一榔头西一棍的，一次又一次的紧急任务，没几项与设计有关的，这下子可以回归到设计上来了吧？
王近之向吴总请示下一步的设计任务时，吴总断然否决说：“不行，在春假前，你们还得配合江西分厂完成二吨4-碘咪唑的试生产任务，江西分厂目前没生产设备，他们会带工艺过来的。”
又是紧急任务，随着碘普罗胺的完成，临时课题组已解散，无可奈何下，王近之借用了张亭婷与郭东卫凑出一个课题组，进行前期的技术接收。
江西分公司的金敏非总带着技术人员过来，首次技术交流会上，断然地否定接收说：“我们的工艺很成熟，只需要借用车间管理人员与操作工，其它的我们自个指导。”
王近之乐得清静，吩咐王水皮与赵一成叫他俩听从金总指挥，自个进行碘佛醇的设计去了。
二周后，吴总召集4-碘咪唑生产会议，很奇怪的是，金总他们江西团队一个人也不在了，吴总在会议上说：“4-碘咪唑项目从今天开始，交由总工办负责，二十天内完成二吨订单。”
王近之极奇怪地问道：“金总他们人呢？我们连小试都没做过一次呢，怎么负这个责？”
了解结果，中试投料后，第一批收率偏低，金总指挥第二批开始母液套用，结果，出来产品双咪唑含量超标。第一批成品烘干时，又因不明原因，刚退料时是类白色的固体，装桶后表面成为浅红色。回收乙酸乙酯时，又突然来一个碘蒸汽大量地从反应釜口喷出。金总说是妻子住院走了，两个实验员第二天也辞职了。
又一个典型的学院派主持试生产的活生生的例子，结果，却是王近之被逼上绝路。这样的情况经历多了，王近之早习以为常。找王水皮与赵一成一起进行生产分析，同时叫张亭婷与郭东卫展开小试破坏性实验跟踪，成品变色的原因不到一天很快就确认了，是因为烘干后退料温度过高，产品见光分解出微量碘，升华到包装袋的上表面，这个问题较易解决，可这批料得重新消碘精制。
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